鋁合金重力鑄造在充填過(guò)程中，因?yàn)橄嚓P(guān)因素，有些部位沒(méi)有徹底充填，稱為欠鑄。在鋁壓鑄件的生產(chǎn)過(guò)程中，壓鑄廠會(huì)遇到很多影響質(zhì)量的因素。今日，東莞鉅港五金想和我們共享的鋁壓鑄件的欠壓便是它的首要缺點(diǎn)之一。哪些因素會(huì)導(dǎo)致鋁壓鑄件的鑄造缺乏？
1、鋁壓鑄件的充型條件差，表現(xiàn)為下鑄件有不規(guī)則的金屬凝聚。原因如下：

1.1壓力缺乏和太小，移動(dòng)前沿鋁液凝固過(guò)早時(shí)，鋁壓鑄件的角部、深凹、薄壁（甚至比均勻壁厚更?。?、圓柱孔壁等部位會(huì)被投下。

1.2.壓鑄模具溫度過(guò)低；

1.3鋁合金澆注溫度過(guò)低；

1.4.壓鑄模內(nèi)澆口方位欠好，形成運(yùn)動(dòng)阻力大。

2、壓鑄模模腔內(nèi)有氣體，其特點(diǎn)是下鑄件外表光滑，但形狀不規(guī)則。原因如下：

2.1 難以設(shè)置溢流體系、氣體集合的地方；

2.2 熔融金屬在活動(dòng)過(guò)程中，湍流劇烈，氣體被包裹。

3、壓鑄模腔殘留

3.1涂層用量或噴涂方法不當(dāng)形成壓鑄模具部分涂層沉積。

3.2.成型鋁壓鑄件鑲嵌間隙過(guò)大，或滑動(dòng)配合間隙過(guò)大，填充時(shí)金屬碰到。鋁壓鑄件出來(lái)后，沒(méi)有徹底帶出來(lái)，夾在縫隙里。

需要注意的是，當(dāng)鋁壓鑄件的欠鑄部分嚴(yán)峻時(shí)，可視為鋁合金壓鑄件的形狀不符合拉深要求。一般不允許欠鑄。