鋁合金重力鑄造在充填過(guò)程中,因?yàn)橄嚓P(guān)因素,有些部位沒(méi)有徹底充填,稱為欠鑄。在鋁壓鑄件的生產(chǎn)過(guò)程中,壓鑄廠會(huì)遇到很多影響質(zhì)量的因素。今日,東莞鉅港五金想和我們共享的鋁壓鑄件的欠壓便是它的首要缺點(diǎn)之一。哪些因素會(huì)導(dǎo)致鋁壓鑄件的鑄造缺乏?
1、鋁壓鑄件的充型條件差,表現(xiàn)為下鑄件有不規(guī)則的金屬凝聚。原因如下:
1.1壓力缺乏和太小,移動(dòng)前沿鋁液凝固過(guò)早時(shí),鋁壓鑄件的角部、深凹、薄壁(甚至比均勻壁厚更。、圓柱孔壁等部位會(huì)被投下。
1.2.壓鑄模具溫度過(guò)低;
1.3鋁合金澆注溫度過(guò)低;
1.4.壓鑄模內(nèi)澆口方位欠好,形成運(yùn)動(dòng)阻力大。
2、壓鑄模模腔內(nèi)有氣體,其特點(diǎn)是下鑄件外表光滑,但形狀不規(guī)則。原因如下:
2.1 難以設(shè)置溢流體系、氣體集合的地方;
2.2 熔融金屬在活動(dòng)過(guò)程中,湍流劇烈,氣體被包裹。
3、壓鑄模腔殘留
3.1涂層用量或噴涂方法不當(dāng)形成壓鑄模具部分涂層沉積。
3.2.成型鋁壓鑄件鑲嵌間隙過(guò)大,或滑動(dòng)配合間隙過(guò)大,填充時(shí)金屬碰到。鋁壓鑄件出來(lái)后,沒(méi)有徹底帶出來(lái),夾在縫隙里。
需要注意的是,當(dāng)鋁壓鑄件的欠鑄部分嚴(yán)峻時(shí),可視為鋁合金壓鑄件的形狀不符合拉深要求。一般不允許欠鑄。