鋁合金重力鑄造是指鋁液在地球重力效果下注入鑄型的工藝，重力鑄造又分為：樹脂砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等?，F(xiàn)在應(yīng)用Z多的是金屬模（鋼模）澆鑄，其模具選用耐熱合金鋼制造而成，澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件。重力鑄造的鋁液一般選用手藝倒入澆口，依托金屬液的自重充溢型腔、排氣、冷卻、開模到得到樣品，其工藝流程一般為：鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產(chǎn)、熱處理、加工。

鋁合金重力澆鑄件的特色為：

1、產(chǎn)品外表光潔度不高，拋丸后易產(chǎn)生凹坑。

2、鋁鑄件內(nèi)部氣孔少，可進行熱處理。

3、產(chǎn)品細(xì)密性低、強度稍差，但延伸率高。

4、模具本錢較低，模具使用壽命長。

5、出產(chǎn)效率低，然后增加了出產(chǎn)本錢。

工藝較簡單，不適合出產(chǎn)薄壁件。在產(chǎn)品挑選何種工藝出產(chǎn)的時候，主要根據(jù)工件的壁厚做挑選，產(chǎn)品壁厚大于8mm時，壓鑄會構(gòu)成許多的氣孔存于壁內(nèi)，故而壁厚較厚的產(chǎn)品可以挑選重力鑄造工藝完成。

低壓鑄造一般以緊縮空氣為動力，可所以空氣，也可所以惰性氣體，將緊縮氣體通入密閉容器（坩堝），效果在保持必定澆注溫度的合金液面上，構(gòu)成密封容器內(nèi)與型腔內(nèi)的壓力差，使金屬液從在較低的壓力0.01－0.05MPa下在密閉容器中沿著升液管自下而上流經(jīng)升液通道、鑄型澆口，平穩(wěn)填充型腔。待金屬液充溢型腔之后，增大氣壓，在壓力效果下，金屬液從上而下冷卻、結(jié)晶、凝結(jié)，在凝結(jié)過程中不斷有金屬液補充。然后撤掉密閉容器內(nèi)的壓力，讓升液管、澆道內(nèi)還沒有凝結(jié)的金屬液依托自身重力回落到密閉容器中，完成一個循環(huán)。整個過程的壓力、時刻、速度、溫度等都可控。與高壓鑄造相比，所受壓力大小不同，液態(tài)金屬流動方向不同。

低壓鑄造原理因為低壓鑄造充型平穩(wěn)，液流和氣流的方向共同，故氣孔、夾渣等缺陷少；安排細(xì)密，鑄件力學(xué)性能高；充型能力強，有利于構(gòu)成概括明晰、外表光潔的鑄件，故重要的鋁合金鑄件常選用低壓鑄造。

低壓鑄造長處：

1、純凈金屬液充型，提高了鑄件的純凈度。因為熔渣一般浮于金屬液外表，而低壓鑄造由坩堝下部的金屬液通過升液管完成充型，徹底避免了熔渣進入鑄型型腔的可能性。

2、金屬液充型平穩(wěn)，削減或避免了金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現(xiàn)象，然后減成少了氧化渣的構(gòu)成。

3、鑄件成型性好，金屬液在壓力效果下充型，可以提高金屬液的流動性，有利于構(gòu)成概括明晰、外表光潔的鑄件，關(guān)于大型薄壁鑄件的成型更為有利。

4、鑄件在壓力效果下結(jié)晶凝結(jié)，能得到充分地補縮，鑄件安排細(xì)密。

5、提高了金屬液的收得率，一般情況下不需要冒口，而且升液管中未凝結(jié)的金屬可回流至坩堝，重復(fù)使用，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達(dá)90%。

6、出產(chǎn)操作方便，勞動條件好，出產(chǎn)效率高，易完成機械化和自動化。