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鋁合金重力鑄造中高壓鑄造和低壓鑄造的不同

發(fā)布時間:2023-3-18 14:08:00來源:http:///news924963.html

鋁合金重力鑄造是指鋁液在地球重力效果下注入鑄型的工藝,重力鑄造又分為:樹脂砂型澆鑄、金屬型(鋼模)澆鑄、消失模澆鑄等,F(xiàn)在應(yīng)用Z多的是金屬模(鋼模)澆鑄,其模具選用耐熱合金鋼制造而成,澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件。重力鑄造的鋁液一般選用手藝倒入澆口,依托金屬液的自重充溢型腔、排氣、冷卻、開模到得到樣品,其工藝流程一般為:鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產(chǎn)、熱處理、加工。

鋁合金重力澆鑄件的特色為:

1、產(chǎn)品外表光潔度不高,拋丸后易產(chǎn)生凹坑。

2、鋁鑄件內(nèi)部氣孔少,可進行熱處理。

3、產(chǎn)品細(xì)密性低、強度稍差,但延伸率高。

4、模具本錢較低,模具使用壽命長。

5、出產(chǎn)效率低,然后增加了出產(chǎn)本錢。

工藝較簡單,不適合出產(chǎn)薄壁件。在產(chǎn)品挑選何種工藝出產(chǎn)的時候,主要根據(jù)工件的壁厚做挑選,產(chǎn)品壁厚大于8mm時,壓鑄會構(gòu)成許多的氣孔存于壁內(nèi),故而壁厚較厚的產(chǎn)品可以挑選重力鑄造工藝完成。

低壓鑄造一般以緊縮空氣為動力,可所以空氣,也可所以惰性氣體,將緊縮氣體通入密閉容器(坩堝),效果在保持必定澆注溫度的合金液面上,構(gòu)成密封容器內(nèi)與型腔內(nèi)的壓力差,使金屬液從在較低的壓力0.01-0.05MPa下在密閉容器中沿著升液管自下而上流經(jīng)升液通道、鑄型澆口,平穩(wěn)填充型腔。待金屬液充溢型腔之后,增大氣壓,在壓力效果下,金屬液從上而下冷卻、結(jié)晶、凝結(jié),在凝結(jié)過程中不斷有金屬液補充。然后撤掉密閉容器內(nèi)的壓力,讓升液管、澆道內(nèi)還沒有凝結(jié)的金屬液依托自身重力回落到密閉容器中,完成一個循環(huán)。整個過程的壓力、時刻、速度、溫度等都可控。與高壓鑄造相比,所受壓力大小不同,液態(tài)金屬流動方向不同。

低壓鑄造原理因為低壓鑄造充型平穩(wěn),液流和氣流的方向共同,故氣孔、夾渣等缺陷少;安排細(xì)密,鑄件力學(xué)性能高;充型能力強,有利于構(gòu)成概括明晰、外表光潔的鑄件,故重要的鋁合金鑄件常選用低壓鑄造。

低壓鑄造長處:

1、純凈金屬液充型,提高了鑄件的純凈度。因為熔渣一般浮于金屬液外表,而低壓鑄造由坩堝下部的金屬液通過升液管完成充型,徹底避免了熔渣進入鑄型型腔的可能性。

2、金屬液充型平穩(wěn),削減或避免了金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現(xiàn)象,然后減成少了氧化渣的構(gòu)成。

3、鑄件成型性好,金屬液在壓力效果下充型,可以提高金屬液的流動性,有利于構(gòu)成概括明晰、外表光潔的鑄件,關(guān)于大型薄壁鑄件的成型更為有利。

4、鑄件在壓力效果下結(jié)晶凝結(jié),能得到充分地補縮,鑄件安排細(xì)密。

5、提高了金屬液的收得率,一般情況下不需要冒口,而且升液管中未凝結(jié)的金屬可回流至坩堝,重復(fù)使用,使金屬液的收得率大大提高,收得率一般可達(dá)90%。

6、出產(chǎn)操作方便,勞動條件好,出產(chǎn)效率高,易完成機械化和自動化。


相關(guān)標(biāo)簽:鋁合金鑄造,鋁合金重力鑄造,