除游離硅外，鑄鋁中的金屬與其他夾雜物之間還存在許多化合物。此外，由于鑄鋁的疏松結(jié)構(gòu)，化學(xué)成分的偏析可能不均勻，并且在鑄造后的冷卻過(guò)程中，在原始表面上會(huì)形成致密的氧化膜。如果堿腐蝕時(shí)間短，則鋁鑄件可能無(wú)法完全去除，并且由于鋁在堿腐蝕過(guò)程中的溶解速度相對(duì)較快，因此在堿腐蝕后經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致鋁鑄件過(guò)度腐蝕，從而導(dǎo)致公差變化尺寸，甚至是產(chǎn)品報(bào)廢。

退火是一種金屬熱處理工藝，將鋁鑄件加熱到更高的溫度（通常約300℃），保持時(shí)間，并用爐子冷卻至室溫，從而獲得接近平衡狀態(tài)的組織和性能。目的是降低硬度，可加工性，殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形和裂紋傾向，細(xì)化晶粒，調(diào)整結(jié)構(gòu)并消除缺陷。在平衡加熱和冷卻過(guò)程中，將退火應(yīng)用于具有固相轉(zhuǎn)變（重結(jié)晶）的合金。退火溫度是在每種合金的轉(zhuǎn)變溫度范圍之上或之內(nèi)的某個(gè)溫度。加熱和冷卻緩慢。在加熱和冷卻過(guò)程中，合金經(jīng)歷相變和重結(jié)晶，因此稱為退火。

固溶處理是將鋁鑄件加熱到可能的最高溫度（接近共晶熔點(diǎn)），并在冷卻之前將其長(zhǎng)時(shí)間保持在該溫度下。目的是提高鋁鑄件的強(qiáng)度和可塑性以及鋁合金的性能。鋁合金固溶處理爐的關(guān)鍵技術(shù)是嚴(yán)格的爐溫均勻性和極短的固溶處理延遲時(shí)間。