鑄造鋁合金具有一些其他鑄件無法比擬的優(yōu)勢(shì)，如漂亮、質(zhì)量輕、耐腐蝕等優(yōu)勢(shì)，使它廣受用戶的喜愛，特別是在轎車輕量化以來，鑄造鋁合金鑄件在轎車工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。 鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強(qiáng)度則較高。因此在接受同樣載荷條件下選用鋁合金鑄件，可以減輕結(jié)構(gòu)的分量，故在航空工業(yè)及動(dòng)力機(jī)械和運(yùn)送機(jī)械制造中，鋁合金鑄件得到廣泛的應(yīng)用。鋁合金有良好的外表光澤，在大氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性，故在民用器皿制造中，具有廣泛的用處。純鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質(zhì)中具有杰出的耐蝕性，因此鋁鑄件在化學(xué)工業(yè)中也有一定的用處。純鋁及鋁合金有良好的導(dǎo)熱功能，放在化工出產(chǎn)中使用的熱交換設(shè)備，以及動(dòng)力機(jī)械上要求具有杰出導(dǎo)熱功能的零件，如內(nèi)燃機(jī)的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來制造。 鑄造鋁合金鑄件具有眾多的優(yōu)勢(shì)，使它成為鑄造職業(yè)的發(fā)展方向和收購(gòu)客戶最受喜愛的鑄造產(chǎn)品之一，未來隨著鋁合金鑄造技術(shù)的進(jìn)步，它將在更大的舞臺(tái)上展示自己的風(fēng)采。

鑄鋁件常見缺點(diǎn)及分析一氧化夾渣缺點(diǎn)特征：

氧化夾渣多分布在鑄件的上外表，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時(shí)發(fā)現(xiàn)

產(chǎn)生原因：

1. 爐料不清潔，回爐料使用量過多

2. 合金液中的熔渣未清除干凈

3. 澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣

4. 精粹變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠。

避免辦法：

1. 爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量恰當(dāng)下降

2. 改善澆注體系規(guī)劃，提高其擋渣能力

3. 選用恰當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?/span>

4. 澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)留意擋渣

5. 精粹后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時(shí)間

二 氣孔氣泡缺點(diǎn)特征：鑄鋁加工使壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的外表，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。外表氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔氣泡可通過X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)。氣孔氣泡在X光底片上呈黑色

產(chǎn)生原因：

1. 澆注合金不平穩(wěn)，卷進(jìn)氣體

2. 型(芯)砂中混入有機(jī)雜質(zhì)(如煤屑、草根馬糞等)

3. 鑄型和砂芯通氣不良

4. 冷鐵外表有縮孔

5. 澆注體系規(guī)劃不良.

避免辦法：

1. 正確把握澆注速度，避免卷進(jìn)氣體。

2. 型(芯)砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)以削減造型資料的發(fā)氣量

3. 改善(芯)砂的排氣能力

4. 正確選用及處理冷鐵

5. 改善澆注體系規(guī)劃

三 縮松缺點(diǎn)特征：鑄鋁件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道鄰近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時(shí)斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)峻的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等查看辦法發(fā)現(xiàn)。

產(chǎn)生原因：

1. 冒口補(bǔ)縮作用差

2. 爐料含氣量太多

3. 內(nèi)澆道鄰近過熱

4. 砂型水分過多，砂芯未烘干

5. 合金晶粒粗大

6. 鑄鋁件在鑄型中的方位不當(dāng)

7. 澆注溫度過高，澆注速度太快。

避免辦法：

1. 從冒口補(bǔ)澆金屬液，改善冒口規(guī)劃

2. 爐料應(yīng)清潔無腐蝕

3. 鑄鋁件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用

4. 控制型砂水分，和砂芯枯燥

5. 采取細(xì)化品粒的辦法

6. 改善鑄件在鑄型中的方位，下降澆注溫度和澆注速度