鑄鋁件在鑄造構(gòu)成過程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺點(diǎn)，這些含有缺點(diǎn)的鑄件在經(jīng)過機(jī)加工后，外表致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺點(diǎn)暴露出來。對(duì)有密封要求的轎車鑄鋁件，如氣缸體、氣缸蓋、進(jìn)氣歧管、制動(dòng)閥體等，在進(jìn)行不怕壓密封實(shí)驗(yàn)時(shí)，缺點(diǎn)微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏形成大量廢品，且這些缺點(diǎn)往往機(jī)加工后經(jīng)試壓才干發(fā)現(xiàn)，從而形成工時(shí)、原材料和能源的嚴(yán)峻浪費(fèi)。

為了解決轎車鑄鋁件廢品率的問題，搶救因上述缺點(diǎn)或許報(bào)廢的鑄件，出產(chǎn)中要采取的處理措施，目前使用普遍的技術(shù)是浸滲處理，即堵漏。所謂“浸滲”，是在條件下把浸滲劑滲透到鑄鋁件的微孔隙中，經(jīng)過固化后使?jié)B入孔隙中的填料與鑄件孔隙內(nèi)壁連成一體，堵住微孔，使零件能達(dá)到加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù)。

鑄鋁件的浸滲辦法及適用范圍：鑄鋁件浸滲處理辦法是根據(jù)鑄件缺點(diǎn)性質(zhì)、分布狀況、鑄件工作條件、結(jié)構(gòu)尺度及浸滲劑的類型等具體情況決定的。浸滲處理辦法分為部分浸滲和全體浸滲兩大類。鑄鋁件部分浸滲辦法有刷涂法、注射法、浸涂法及部分加壓浸滲法，它適用于已知泄漏部位的鑄件。

浸滲法工藝簡(jiǎn)略、操作方便、浸滲劑耗費(fèi)少，多用于大型鑄件或單件出產(chǎn)的鑄件。全體浸滲辦法有常壓浸滲、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量出產(chǎn)的中小鑄件。鑄鋁件中的鑄造缺點(diǎn)，或許呈貫通式，或外表缺點(diǎn)或隱蔽缺點(diǎn)影響鑄件強(qiáng)度，只能經(jīng)過無損檢測(cè)辦法發(fā)現(xiàn)，尚無法，浸滲處理僅對(duì)前兩類缺點(diǎn)。